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電廠脫硫

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電廠減排二氧化硫的主要途徑有 :煤炭洗選 、潔淨煤燃燒技術和煙氣脫硫 。煤炭洗選目前僅能除去煤炭中的部分無機硫 ,對於煤炭中的有機硫尚無經濟可行的去除技術 。潔淨煤燃燒技術雖已有成熟的商業化技術 ,但單機容量都不大 ;且投資大 、技術要求高 ,難以在短時間內在國內大麵積推廣使用 。煙氣脫硫經過了近30年的發展已經成為一種成熟穩定的技術 ,在世界各國的燃煤電廠中各種類型的煙氣脫硫裝置已經得到了廣泛的應用 。

 
 

主要用途

石灰石——石膏法(濕法FGD)

工藝特點 :石灰石——石膏法能廣泛地進行商品化開發 ,且其吸收劑的資源豐富 ,成本低廉 ,廢渣可作為商品石膏回收 。由於吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反複循環與煙氣接觸 ,吸收劑利用率很高 ,鈣硫比較低 ,脫硫效率可大於95%  。

爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝(LIFAC)

工藝特點 :在燃煤鍋爐內適當溫度區噴射石灰石粉 ,並在鍋爐空氣預熱器後增設活化反應器 ,用以脫除煙氣中的SO2 。其工藝投資少 、占地麵積小 、沒有廢水排放 ,有利於老電廠改造 。

煙氣循環流化床脫硫工藝(幹法FGD)

工藝特點 :煙氣循環流化床脫硫工藝由吸收劑製備 、吸收塔、脫硫灰再循環 、除塵器及控製係統等部分組成 。該工藝一般采用幹態的消石灰粉作為吸收劑 ,也可采用其它對二氧化硫有吸收反應能力的幹粉或漿液作為吸收劑 。

電廠脫硫加工生產工藝流程

石灰石——石膏法脫硫效率可大於95%  ,是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術 。

pic4 第一階段

選礦 ,將石灰石破碎 ,磨成 200-300目的粉料

pic4 第二階段

將石灰石粉加水製成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合

pic4 第三階段

煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣 ,硫酸鈣達到一定飽和度後 ,結晶形成二水石膏 。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮 、脫水 ,使其含水量小於10% 。

pic4 第四階段

用輸送機將脫水石膏送至貯倉堆放 ,脫硫後的煙氣經過除霧器除去霧滴 ,再經過換熱器加熱升溫後 ,由煙囪排入大氣 。

 

電廠脫硫工藝中需要使用到我公司生產的磨粉機 。

投資前景

目前 ,我國很多城市空氣二氧化硫汙染嚴重 ,以煤炭為主的能源消耗結構是引起我國二氧化硫汙染日趨嚴重的最重要原因 。煤火力發電站是煤炭消耗的主體 ,其排放的二氧化硫已接近全社會排放總量的50% 。這一特點決定了控製燃煤排放的二氧化硫是我國二氧化硫汙染控製的重點 ,控製火電廠二氧化硫排放量又是控製燃煤二氧化硫汙染的主要突破口 。自2000年始 ,國家製訂了《兩控區酸雨和二氧化硫汙染防治"十五"計劃》 ,在酸雨控製區和二氧化硫控製區(兩控區)內 ,將削減二氧化硫排放總量控製的重點放在火電廠汙染上 ,采取了一係列措施 。 燃煤的煙氣脫硫技術是當前應用最廣 、效率最高的脫硫技術 。對燃煤電廠而言 ,在今後一個相當長的時期內 ,FGD將是控製SO2排放的主要方法 。目前國內外火電廠煙氣脫硫技術的主要發展趨勢為 :脫硫效率高 、裝機容量大 、技術水平先進 、投資省、占地少 、運行費用低 、自動化程度高 、可靠性好等 。

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