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行業新聞

機製砂生產線如何做到符合國家綠色礦山要求

機製砂生產線如何做到更環保省錢,符合國家綠色礦山要求?

砂在商品混凝土骨料中的比例一般在30%左右,用量相對較大,對於目前天然砂資源枯竭和限製開采的環境下,人工機製砂逐漸成為趨勢和主流。近幾年砂石骨料發展迅速,規模日漸增大,但目前國內大部分采石場規模小,問題多。如何在競爭激烈的市場中站穩腳跟,砂石企業需要作出一些調整和改進。

機製砂石生產線產生的汙染主要是粉塵和噪聲,設計要嚴格遵守國家和地方的環保法規,做到環保設施與工程設計、施工、投產“三同時”,確保各種汙染因子的排放達到國家規定的排放標準,使周圍環境不受影響或降到最低汙染程度。

一、防塵及收塵措施粉塵在機製砂石生產中,物料破碎、篩分、輸送過程中產生的粉塵,一般稱為有組織揚塵,露天堆場、汽車運輸引起的二次揚塵,一般稱為無組織揚塵。設計中一般采取以防為主、防治結合的方針,在中細碎以前的各工藝環節上盡量減少揚塵點,使用密閉性能好的輸送和給料設備。在設備連接的料管設計時注意料管形狀、角度等,並盡量降低落差。在所有粉塵排放點均采用收塵效率高、技術可靠的高效收塵器,保證粉塵排放濃度低於20mg/Nm³的國家標準。中間料及含土廢料儲存采用封閉堆棚及噴霧除塵,以減少粉塵對周圍環境的影響。

 

二、噪聲控製機製砂石生產線的高噪聲源主要有破碎機、振動篩產生的機械性噪聲和空氣壓縮機發出的空氣動力性噪聲等。源強一般為85~115dB(A)。對噪聲的控製從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備或加裝消聲器,以降低設備的噪聲。此外在噪聲傳播途徑上采取措施加以控製。強噪聲源車間均采用封閉式廠房,同時采取車間外綠化,以其屏蔽作用使噪聲生產技術受到不同程度的隔絕,使傳至車間50m外的噪聲值均低於50dB(A)。達到國家廠界噪聲控製標準要求。

 

三、廢水處理及泥料排放(濕法生產線)廢水主要為生活廢水和洗砂廢水。生活廢水經化糞池進行預處理後和其他廢水匯入廠區廢水處理站進行處理,處理後達到中水回用標準後,回用於生產線用水。篩洗產生的廢水經砂石水洗及廢水泥料處理係統處理後,作為生產用水循環使用。汙泥處理後的泥餅和預篩分產生的廢土用於礦山複墾墊層,達到廢水、泥料的零排放。幹法生產線這個環節基本可以不用考慮,壓力的大頭在除塵環節。

 

四、礦山做點小綠化對工程項目因地製宜地進行綠化設計,在道路兩側種植行道樹及綠籬,車間周圍空地盡量種植草皮及四季花卉,充分美化環境並與整個廠區綠化協調統一,綠化係數控製在15%左右,並把綠化投資列入工程概算。

 

五、節能降耗,環保省錢設計中遵照國家節約能源的相關規定,做到節約和合理利用能源,工藝、土建、電氣等各專業采用的節能措施相互協調,充分發揮節能效益,使工程項目的整體節能效果最佳。設計中采用新型節能的設備和技術,棄用淘汰落後產品。

 

關於砂石骨料生產線的幾點建議

(一)工藝方案設計需首先根據市場情況確定產品方案,一個砂石加工係統的成敗和好壞,主要取決於能否合理地解決好岩性、工藝流程和設備選型三者之間的關係。原料岩性分析一般通過實驗確定:破碎功指數,磨蝕指數,含水量及含泥量,據此進行工藝及設備選型。

(二)總體規劃,根據工藝流程分功能立體布置,盡量少占地;設備周圍留有足夠便於現場維修操作的安全空間;設備上方設起吊裝置,便於進行維修作業;場地規劃檢修通道,便於車輛通行;皮帶廓及各樓層設人員通行的走道及梯子。

(三)高自動化程度,係統通過采用編程控製實現全自動運行,除特殊情況下,無需人工幹涉;係統能自動做出故障診斷和相應處理,並發出報警信息供操作人員解決。

(四)重環保及工作環境,采用閉路水循環係統及汙水處理係統,汙水實現零排放,確保對周邊環境無任何汙染;廠內所有揚塵點設有高效除塵設施,確保氣體排放濃度達到國家標準要求;場內道路及地麵硬化處理。

五)注重安全設計,所有需要人員進入或靠近的工作點均要求設計走道及台階;所有走道及台階均設有安全扶手及護欄;所有設備附近均設有手動緊急停車鍵,皮帶全線均設有手動緊急停車拉繩;電機附近設有維修斷路保護;危險部位均設有防護遮蓋,並標明危險警示標識。

(六)維修保養方便,設有專門的備件庫存及維修中心。

 

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